Mit der Herstellung von Wolfram-Elektroden hat sich Ankrit Technologies eine zukunftsträchtige Nische geschaffen, die es unseren Kunden ermöglicht, hochpräzise Bohrungen zu erodieren.
Wir bieten dotierte Wolframelektroden im Durchmesserbereich von 70µm bis 300µm an, wobei Abstufungen von 1µm möglich sind. Die Längen können zwischen 100mm und 500mm gewählt werden.
Die Qualität der Elektroden definiert sich durch
Wolfram ist der ideale Elektrodenwerkstoff für die Mikro-Erosion. Mit einem Schmelzpunkt von 3422°C und einen E-Modul, der doppelt so hoch ist wie der von Stahl hat dieser Werkstoff eine
extrem hohe Standzeit. Dadurch verschleißt die Elektrode langsamer und muss weniger häufig gewechselt werden als bei herkömmlichen Legierungen.
Mikro-Wolframelektroden bieten ein breites Anwendungsspektrum:
Bereiche wie Mikromechanik, Mechatronik und Medizintechnik profitieren bei der Bearbeitung von Werkzeugen, Maschinenteilen, chirurgischen Nadeln oder Implantaten und Bohrungen mit Bohrdurchmessern ab 0,06mm ohne Gratbildung und Eintrittsdeformationen von den beeindruckenden Möglichkeiten der Mikro-Erodierung.
Auch die Massenfertigung von Spritzlöchern in Diesel-Einspritzdüsen kann mit Wolframelektroden sehr rationell durchgeführt werden. Hier spielen sehr enge Durchmessertoleranzen der Elektroden im Sub-Mikrometerbereich eine entscheidende Rolle bei der Einhaltung der Abgaswerte.
Bei der Mikroerosion, auch EDM (Electro Discharge Machining) genannt, handelt es sich um ein funkenerosives Abtragen von Material. Es findet eine elektrische Funkenentladungen zwischen dem Werkzeug und der Werkstückelektrode innerhalb eines Gasraums statt. Aufgrund des fast prozesskräftefreien, thermischen Wirkprinzips, das eine Bearbeitung unabhängig von Härte und Festigkeit des Werkstoffs ermöglicht, ist die Funkenerosion ein etabliertes Verfahren zur Herstellung von Präzisionskomponenten.
Mithilfe einer einfachen zylindrischen Stabelektrode, die meist aus Hartmetall, Wolfram oder Silber ist, können Präzisionsbohrungen gefertigt werden. Die Bezeichnung Mikroerodierung wird in der Regel dann verwendet, wenn die herzustellende Geometrie kleiner als 500 μm ist. Die hochpräzisen Elektroden haben dabei kleinste Durchmesser bis 50 µm (0,05 mm).