Wir freuen uns auf eine weiterhin gute Zusammenarbeit 2022 mit all unseren Geschäftspartnern, neue Geschäftskontakte, neue Produkte und Projekte!
Wir freuen uns auf eine weiterhin gute Zusammenarbeit 2022 mit all unseren Geschäftspartnern, neue Geschäftskontakte, neue Produkte und Projekte!
Die Qualitätsmanagement-Norm EN ISO 9001:2015 ist seit September 2015 in Kraft.
Trotz einer Übergangsfrist von 3 Jahren haben wir eine Neuzertifizierung nach der revidierten Norm bereits jetzt umgesetzt. Die DEKRA Certification GmbH stellte uns das neue Zertifikat im Juni 2016 aus. Die Prüfer bescheinigten die Umsetzung der neuen Anforderungen ohne Abweichung, worauf wir sehr stolz sind.
Besonderen Fokus legt die EN ISO 9001:2015 auf die oberste Leitung, die bezüglich Verpflichtung und Mitwirkung stärker als bisher einbezogen wird. Betont wird die Notwendigkeit, den gesamten Kontext der Organisation zu verstehen und die Bedürfnisse und Erwartungen interessierter Parteien zu kennen. Neu ist das Stichwort „risikobasiertes Denken“ bei der Festlegung organisatorischer Prozesse, und ebenso ausdrücklich ist die Forderung des prozessorientierten Ansatzes. Hinsichtlich der Dokumentation des QMS lässt die revidierte ISO 9001 jedoch mehr Flexibilität zu. Die Qualitätsmanagementnorm dokumentiert die Grundsätze für Maßnahmen zum Qualitätsmanagement und erleichtert dadurch das gegenseitige Verständnis auf nationaler und internationaler Ebene.
Ankrit Technologies GmbH
Kirchbergstr. 23
86157 Augsburg
Tel: +49 (0)821-47866780
[email protected]
Handelsregistereintrag
Sitz: Augsburg
Geschäftsführer: Julia Sailer
Handelsregister Augsburg: HRB 26664
USt-IDNr.: DE 281389180
Wir freuen uns über Ihren Besuch auf unserer Website und Ihr Interesse an unseren Produkten. Sämtliche Informationen, die Sie uns übermitteln, werden ausschließlich zu Ihrer individuellen Betreuung verwendet. Die Informationen werden vertraulich behandelt und unter keinen Umständen an andere Unternehmen weitergegeben.
Wir weisen darauf hin, dass die auf diesen Seiten enthaltenen Beiträge lediglich der Information dienen. Es wird keine Gewähr für Vollständigkeit, Richtigkeit und Aktualität der Inhalte übernommen.
Zur Veröffentlichung und Verbreitung jeglicher Inhalte bedarf es der ausdrücklichen Zustimmung der Ankrit Technologies GmbH.
Die Ankrit Technologies GmbH schließt jegliche Haftung für Schäden aus, die direkt oder indirekt aus der Benutzung dieser Website entstehen, soweit diese nicht auf Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit der Ankrit Technologies GmbH beruhen. Trotz sorgfältiger inhaltlicher Kontrolle übernehmen wir keine Haftung für die Inhalte externer Links. Für den Inhalt der verlinkten Seiten sind ausschließlich deren Betreiber verantwortlich.
© Copyright 2015 Ankrit Technologies GmbH, Diedorf, Deutschland Alle Rechte vorbehalten. Text, Bilder, Grafiken und Videos sowie deren Anordnung auf der Website unterliegen dem Schutz des Urheberrechts sowie anderer Schutzgesetze. Der Inhalt dieser Website darf nicht zu kommerziellen Zwecken kopiert, verbreitet, verändert oder Dritten zugänglich gemacht werden.
Mit der Herstellung von Wolfram-Elektroden hat sich Ankrit Technologies eine zukunftsträchtige Nische geschaffen, die es unseren Kunden ermöglicht, hochpräzise Bohrungen zu erodieren.
Wir bieten dotierte Wolframelektroden im Durchmesserbereich von 70µm bis 300µm an, wobei Abstufungen von 1µm möglich sind. Die Längen können zwischen 100mm und 500mm gewählt werden.
Die Qualität der Elektroden definiert sich durch
Wolfram ist der ideale Elektrodenwerkstoff für die Mikro-Erosion. Mit einem Schmelzpunkt von 3422°C und einen E-Modul, der doppelt so hoch ist wie der von Stahl hat dieser Werkstoff eine
extrem hohe Standzeit. Dadurch verschleißt die Elektrode langsamer und muss weniger häufig gewechselt werden als bei herkömmlichen Legierungen.
Mikro-Wolframelektroden bieten ein breites Anwendungsspektrum:
Bereiche wie Mikromechanik, Mechatronik und Medizintechnik profitieren bei der Bearbeitung von Werkzeugen, Maschinenteilen, chirurgischen Nadeln oder Implantaten und Bohrungen mit Bohrdurchmessern ab 0,06mm ohne Gratbildung und Eintrittsdeformationen von den beeindruckenden Möglichkeiten der Mikro-Erodierung.
Auch die Massenfertigung von Spritzlöchern in Diesel-Einspritzdüsen kann mit Wolframelektroden sehr rationell durchgeführt werden. Hier spielen sehr enge Durchmessertoleranzen der Elektroden im Sub-Mikrometerbereich eine entscheidende Rolle bei der Einhaltung der Abgaswerte.
Bei der Mikroerosion, auch EDM (Electro Discharge Machining) genannt, handelt es sich um ein funkenerosives Abtragen von Material. Es findet eine elektrische Funkenentladungen zwischen dem Werkzeug und der Werkstückelektrode innerhalb eines Gasraums statt. Aufgrund des fast prozesskräftefreien, thermischen Wirkprinzips, das eine Bearbeitung unabhängig von Härte und Festigkeit des Werkstoffs ermöglicht, ist die Funkenerosion ein etabliertes Verfahren zur Herstellung von Präzisionskomponenten.
Mithilfe einer einfachen zylindrischen Stabelektrode, die meist aus Hartmetall, Wolfram oder Silber ist, können Präzisionsbohrungen gefertigt werden. Die Bezeichnung Mikroerodierung wird in der Regel dann verwendet, wenn die herzustellende Geometrie kleiner als 500 μm ist. Die hochpräzisen Elektroden haben dabei kleinste Durchmesser bis 50 µm (0,05 mm).
Als Ingenieurbüro beschäftigen wir uns bereits seit vielen Jahren mit sehr speziellen und meist einzigartigen Aufgabenstellungen. Zentraler Gedanke bei der Entwicklung von Sondermaschinen kann die „schlüsselfertige“ Komplettlösung sein oder auch die Unterstützung unserer Kundenteams bei herausfordernden Teilaufgaben.
Wir begleiten unsere Auftraggeber von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt, wobei sich ein Vorhaben über alle Projektphasen hinweg in viele Teilaufgaben gliedert.
Aufgabe unseres Projektmanagements ist es, den geforderten Leistungsumfang in angemessener Zeit und innerhalb des vorgegebenen Budgetrahmens liefern zu können. Wir arbeiten hierbei zielorientiert und stellen sicher, dass die definierten Meilensteine mit den geplanten Ressourcen erreicht werden. Transparenz und Nachvollziehbarkeit sind uns hier besonders wichtig, insbesondere wenn Planänderungen gewünscht werden oder erforderlich sind.
In allen unseren Projekten finden die jeweiligen europäischen Richtlinien Anwendung. Insbesondere die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, ein Sicherheitskonzept und eine Risikoanalyse ermöglichen die erforderliche Konformitätserklärung des Herstellers mit CE-Kennzeichnung.
Unsere Kunden stammen aus den unterschiedlichen Branchen und dennoch haben unsere Projekte ein einheitliches Ziel: Stärkung der Wettbewerbsposition durch Optimierung von Produktion und Qualitätskontrolle mit innovative Sondermaschinen und Vorrichtungen. Dieses gemeinsame Ziel zu erreichen erfordert eine wertschätzende Zusammenarbeit mit den Auftraggebern in gegenseitigem Erfahrungs- und Know-How-Austausch. Vertrauen und Vertraulichkeit sind hierbei ein Selbstverständnis.
Die Produktfamilie „ISOMED“ hat sich im Bereich der Patientensicherheit durch Videotrennverstärker seit vielen Jahren auf dem Markt etabliert. Ankrit Technologies übernahm im Jahr 2011 die Produktions- und Vertriebsrechte und betreut seitdem den umfangreichen Kundenstamm. Wir liefern Videotrennverstärker an Fachhändler, IT-Systemhäuser, Hersteller von medizinischen Diagnosegeräten, Krankenhäuser oder Arztpraxen, die ihre Medizingeräte verantwortungsvoll einsetzen.
Werden Medizingeräte wie beispielsweise Ultraschall- oder Endoskopiegeräte mit Druckern, Monitoren oder Speichermedien verbunden, die nicht den strengen Normen der medizinischen Produkte unterliegen, erlischt deren Betriebserlaubnis. Das Medizinprodukegesetz (MPG) und die Medizinprodukte-Betreiberverordnung (MPBetreibV) schreiben hier eine galvanische Trennung vor, um Patienten und Anwender vor lebensgefährlichen Ableitströmen zu schützen, die ein defektes Peripheriegerät verursachen kann.
Die Europäische Norm EN 60601-1 für medizinische elektrische Geräte fordert dazu einen zugelassenen Sicherheitstransformator und die notwendige Kriechstrecke von 8mm für eine Spannungsfestigkeit von 4000V zwischen Netz sowie Aus- und Eingängen und stellt somit einen gefahrlosen Betrieb der Medizingeräte mit den jeweiligen nicht-medizinischen Geräten sicher. Der ISOMED ist als Medizinprodukt der Klasse I mit den Anforderungen der Richtline 93/42/EWG sowie der DIN EN 60601-1 konform und ist somit eine kostengünstige Lösung, die gesetzlichen Anforderungen umzusetzen.
Wir gehen in Serie! Die Herstellung von Wolframelektroden im Durchmesserbereich von 70µm bis 300µm mit Abstufungen von 1µm sind nun serienmäßig möglich. Die Längen können nun zwischen 100mm und 500mm gewählt werden.
Ein herausforderndes Entwicklungsprojekt wird erfolgreich abschlossen: Der einzige medizinische Audio-Trennverstärker, den es bisher auf dem Markt gibt!
Ein Audio-Trennverstärker wird notwendig, wo akustische Signale zwischen nicht-medizinischen und medizinischen Geräten übertragen werden müssen und somit eine galvanische Trennung erforderlich ist; beispielsweise in der klinischen Forschung.